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本文摘要：近年来，沧州炼化对循环水系统的电絮凝---电渗析一体化装置不断改进，优化运营，保证了该装置长周期运营的同时，还大量减少返用污水量，每年可节约水费200多万元。由于过去电絮凝---电渗析一体化装置运营时，不会经常出现细菌杜绝相当严重、电渗析膜结垢和污堵相当严重、电渗析极板不易损毁以及药剂酬劳减少等问题，造成设备无法长周期运营，影响返用污水使用量。
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近年来，沧州炼化对循环水系统的电絮凝---电渗析一体化装置不断改进，优化运营，保证了该装置长周期运营的同时，还大量减少返用污水量，每年可节约水费200多万元。由于过去电絮凝---电渗析一体化装置运营时，不会经常出现细菌杜绝相当严重、电渗析膜结垢和污堵相当严重、电渗析极板不易损毁以及药剂酬劳减少等问题，造成设备无法长周期运营，影响返用污水使用量。针对此问题，沧州炼化大力采取措施，在一体化装置预处理段投加杀菌剂，掌控细菌杜绝；在电絮凝电极运营末端减少掌控指标，提升絮凝及溶解效果，增加电渗析膜污木栅情况；减少电渗析入水分析成倍，并根据电渗析入水压差要求酸洗时间，减低电渗析膜的结垢现象；通过酸洗泵出口阀掌控电渗析酸洗压力，并使3台电渗析同时运营，杜绝了电渗析极板的损毁；在电渗析入水末端用于返用污水和循环水混合入水，增加了电渗析对循环水中缓蚀阻垢剂的除去。
通过以上措施的实施，一体化装置构建长周期运营，电渗析膜倒数运行时间由3个月缩短到目前的8个月，检修酬劳每年增加15万元，还使回用污水量大大增加。
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